Автоматизация систем управления производства ,цехов, участков , заводов.
Автоматизация производства — это процесс в развитии производства, при котором часть функций управления и контроля, ранее выполняемая человеком, передаётся промышленным приборам и автоматическим устройствам. Носит сугубо практичный характер, направленный на увеличение прибыли , улучшение продукции, безопасность оборудования и персонала. Состоит из сложной системы управления, включающей в себя различные датчики, контроллеры, счетчики, пускатели, исполнительные устройства и системы коммутации . Обеспечивает управление логический контроллер с широкими возможностями программирования, настраиваемый под любое производство .Врямя реакции на команду - сотые доли секунды. Полностью исключает человеческий фактор. Не опаздает, не забудет, не проспит!!!
Промавтоматизация подразделяется:
1. Автоматизация систем жизнеобеспечения помещения, цеха , участка .
2. Управление и контроль за производственным процессом.

Управления системами жизнеобеспечения зданий
Это управление водоснабжением , электроснабжением, обогревом, вентиляцией , кондиционированием. Осуществляет контроль за состоянием воздуха , освещенностью.Управляет всеми бытовыми вентилями, задвижками .Оптимизирует расходы на содержание производственных площадей за счет экономии ресурсов тратящихся на отопление, освещение , кондиционирование. Следит за расходом воды, состоянием электрической сети. Контролирует пожарную безопасность и предупреждает о всех внештатных ситуациях.

Автоматизация производственного процеса - это комплекс технических мероприятий по разработке новых технологических процессов и создание производства на основе высокопроизводительного оборудования, выполняющего все основные операции без непосредственного участия человека.Способствует значительному повышению производительности, улучшению качества продукции и условий труда людей, развитию бизнеса. Подразделяется на частичную, в которой автоматизированы отдельные составляющие производста и полную, где человек осуществляет контроль с помощью систем диспетчеризации.
Управление и диспетчеризация
АСУ ТП разделяется на четыре уровня:
-нижний уровень — уровень датчиков и исполнительных механизмов;
-средний уровень — уровень промышленных контроллеров (ПЛК);
-верхний уровень — уровень промышленного сервера и сетевого оборудования;
-оперативный уровень — уровень операторских и диспетчерских станций.
Нижний уровень состоит из датчиков и исполнительных механизмов, устанавливаемых на технологических объектах. Их конструкция и исполнение позволяют им устойчиво и безопасно функционировать.
Средний уровень состоит из промышленных контроллеров, силовой, сигнализационной автоматики и необходимых вторичных приборов.
Верхний уровень системы — это уровень промышленного сервера и сетевого оборудования, который связывает контроллер с рабочим местом оператора и обеспечивает надежное длительное хранение больших объемов технологической информации.
Оперативный уровень состоит из автоматизированных рабочих мест операторов и диспетчеров, а также сетевого принтера, установленных в различных помещениях и зданиях ,объединённые в локальную сеть.

Основные цели автоматизации

увелечение прибыли;
улучшение качества продукции;
увеличение производительности (рост объема продукции);
создание ритмичного производства с возможностью точного планирования;
повышение эффективности производства, в том числе более рациональное использование сырья, снижение потерь, повышение скорости выпуска продукции, повышение энергоэффективности;
улучшение показателей экологичности и безопасности производства, в том числе снижение вредных выбросов в атмосферу, снижение уровня травматизма и т.п.
повышение качества управления на предприятии, согласованная работа всех уровней системы производства.